I . A berendezés hardvere és a rendszer pontosságát
1. Lézernyalábminőség
Hullámhossz és fókuszálási képesség: Fiber lasers (1.06μm) have a shorter wavelength, allowing the focal spot diameter to reach 20-50μm, suitable for precise cutting (e.g., 0.1mm stainless steel foil). CO₂ lasers (10 . 6 μm) nagyobb folttal rendelkezik (50-100 μm), kissé alacsonyabb pontossággal . A fókuszáló lencse minősége közvetlenül befolyásolja a gerenda fókuszálási objektumokat. 0,3 mm -es eredményt eredményez).
Sugárstabilitás: Power ingadozások a lézergenerátorban (e . G ., ± 5% -os variáció) egyenetlen energiához vezetnek, és fogazott éleket okoznak a vágáson .
2. Mechanikus átviteli rendszer
Sín- és csavar pontosság: A lineáris sínek egyenessége (e . g ., ± 0 . 01 mm/m) és a golyóscsavarok hangmagasságának hibája (e . g ., ± 0 ± 0 .}}}}} 005 mm) közvetlenül befolyásolja a mozgást. A csúcskategóriás berendezések gyakran márvány sínek + lineáris motorokat használnak, a helymeghatározási pontosság ± 0,02 mm-ig.
Sebességváltó: Clearance in gear-rack or belt transmission (e.g., >0 . 05 mm) a vágási útvonal eltérését okozza, különösen az ívhibákat a sarkokban.
3. Numerikus vezérlőrendszer (CNC)
II . Folyamatparaméter -beállítások
1. Teljesítmény- és sebesség -illesztés
A túl lassú sebességű felesleges energia anyag túlolvadást okoz, növelve a kerf szélességét (e . g ., ha 3 mm-es szénacél vágást vág, 000 W-vel 1 m/percnél, a Kerf 0 .}} 2 mm; ha a sebesség 0,5 m/perc-re esik, a Kerf-t eléri.
Inadequate power with too fast speed fails to fully penetrate the material, leaving burrs at the bottom (e.g., 1,000W cutting 5mm aluminum plate at over 1m/min results in burr height >0 . 5 mm).
2. Kiegészítő gázparaméterek
Gáztípus: A nitrogén megakadályozza az oxidációt rozsdamentes acélban, míg az oxigén támogatja a szénacél égését . nem elegendő gáznyomás (e . G .,<0.6MPa) causes slag accumulation, reducing cut perpendicularity (normal perpendicularity ≤1°, but poor performance can reach >3 fok) .
Gas Flow: Excessive flow (e.g., >20L/perc) elhajolja a gerendát, míg a nem megfelelő áramlás nem képes hatékonyan eltávolítani a salakot (e . g ., a 2 mm -es akril vágásához a 10-15 l/perc optimális áramlást igényel
3. Fókusz helyzetvezérlés
A fókusz eltolás rendellenes vágási formákat okoz: A felfelé fókuszváltozás szélesebb felső szélhez és keskenyebb alsó élhez vezet (E . G ., 5 mm -es szénacél vágása +0.5 mm fókusz eltolás eredményei 0 . 3 mm -es felső Kerf és 0,1 mm -es alsó Kerf); A lefelé mutató eltolódásnak ellenkező hatása van.
Auto-Focus Accuracy: The response speed of dynamic focusing systems (e.g., >100-szor/másodperc) befolyásolja a vastag lemezek valós idejű fókusza kalibrálását (e . G ., a 10 mm-es széna acél vágása fókuszálás nélkül 2 fokos vágott kúpot eredményezhet, amely a fókuszálással kevesebb vagy egyenlőre csökkenti 0 . 5 fokot).
III . Anyagtulajdonságok és előkezelés
1. Anyag vastagsága és egységessége
A növekvő vastagság csökkenti a pontosságot (e . G ., 1 mm-es rozsdamentes acél ± 0 {. 05 mm-es pontossággal rendelkezik, míg a 10 mm-es ± 0,2 mm) a kiterjesztett hővel érintett zónák és a vastagságok szignifikánsabb hőfrekvenciájának köszönhetően.
Egyenes vastagság (e . G ., ± 0 . 1 mm) következetlen fókuszpozíciókat okoz, és hullámos vágásokhoz vezet (e . G ., ugyanazon paraméterek felhasználásával, hogy a paramétereket a1.5-2 mm vegyes thickness alumíniummintákkal hagyják el, ha1.5-2 mm vegyes thickness allemumokat hagynak, ha1.5-2 mm vegyes thickness allemezeket hagynak, ha a1.5-2 mm vegyes thickness allemezeket hagyják, hogy a paramétereket hagyják-e. vágatlan).
2. Anyagi fizikai tulajdonságok
Nagy reflektivitású anyagok (e . G ., réz, alumínium) a lézerenergia több mint 90% -át tükrözik, energiavesztést és potenciális helyi fúziót okozva a vágási élnél, és 20% -30% -ot igényelnek a kompenzációhoz .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Nagy hővezetőképességi anyagok (E . G ., az alumíniumnak a szénacél hővezetőképességének háromszorosa), a vágás során gyorsan eloszlik, és nagyobb energiát igényel az olvadás fenntartása (e. g ., 3 mm 2, 000 w) .
3. Felszíni kezelés
Oxidrétegek/bevonatok: A horganyzott lemezek cinkrétegei fűtéskor tükröződnek, potenciálisan blokkolva a fúvókákat (E . G ., a fúvókákat minden 100 darab után tisztításra szorítják), és instabil gázáramhoz és égett foltokhoz vezetnek a vágásokon .}}}}}}}}}}}}}}
Olaj/víz: Az olajfoltok égése az anyagfelületen karbidokat termel, tapadva a vágott élhez és befolyásolja az érdességet (az RA érték 6 . 3μm -ről 12,5 μm -re növekszik).
IV . Környezeti és karbantartási tényezők
1. Munkakörnyezet
Hőmérséklet -ingadozás: A műhely hőmérsékletének minden 1 fokos változása 0 . 01 mm/m változást okozhat a sínhosszban (E . G ., egy 2 m -es sín 5 fokos hőmérsékleti különbséggel 0,1 mm), állandó hőmérsékleti (2 ± 2 fokos) környezetet igényelve.
Vibration Interference: Vibration from nearby equipment (e.g., punch presses) causes optical path deviation, leading to broken lines when cutting small patterns (e.g., cutting a 0.5mm aperture with vibration may result in a deviation >0 . 1 mm).
2. Berendezés karbantartási állapota
Lens Contamination: Dust on the focusing lens reduces light transmittance from 98% to 90%, attenuating energy and decreasing cutting capability (e.g., an equipment originally cutting 3mm carbon steel can only cut 2.5mm after lens contamination).
Sín kenés: A kenés hiánya növeli a súrlódási ellenállást, és motor 卡顿 (zavarás) okozva, és az egyenes utak vágásakor fogazott vonalakat eredményez (e . G ., 10 m/perc sebességgel, a zavarás ± 0 ± 0 {{4} 05 mm) trajektória eltérését okozja.
Összegzés: A pontossági ellenőrzés alaplogikája
Válassza ki a nagy hullámhosszú stabilitású lézereket + precíziós átviteli rendszerekkel (E . G ., szálas lézerek + lineáris motorok);
Állítsa be az energiát, a sebességet, és az anyagok szerint valós időben összpontosítson (lásd a gyártók által biztosított folyamat adatbázist);
Szabályozza a környezeti hőmérsékletet és a páratartalmat, és rendszeresen fenntartja az optikai útvonalakat és a mechanikai alkatrészeket;
Nagy pontosságú munkadarabokhoz (e . G ., Aerospace alkatrészek) használjon offline programozást + szimuláció vágásához a pálya pontosságának igazolásához .
---------------------------
Ryder