Mi okozza a Burrs megjelenését a vágás során?

A vágás során a burrokat általában olyan tényezők okozzák, mint például a folyamatparaméterek, a berendezés állapota vagy az anyagjellemzők . Az alábbiakban találhatók a konkrét okok, a megfelelő megoldások és a gyakorlati javaslatok:

I . optikai rendszer hibák

1. fókusz pozíció eltérése

Ok: A fókusz lencse eltérése, a lézerfej-magasság-érzékelő meghibásodása vagy a mechanikai szerkezet lazulása hosszú távú használat után .

Megoldás:

Kalibrálja a fókuszt egy speciális szerszám segítségével (a minimális spot pozíciót jelölési módszerrel lehet megerősíteni);

Ellenőrizze a lézerfej emelési tengelyének függőlegességét, és szükség esetén állítsa be az ólomcsavart vagy a vezető sínt .

2. lencse szennyeződés vagy károsodás

Ok: Por, olaj vagy lézer által kiváltott repedések a védő lencsén/fókusz lencsén, ami a sugárzás divergenciájához vezet .

Megoldás:

Törölje le a lencsét alkoholba mártott szöszmentes ruhával; Azonnal cserélje ki, ha foltok vagy repedések jelennek meg;

Ellenőrizze a vágófejű levegő fújó eszköz normál működését, hogy megakadályozza a por hátlapját .

II . Nem megfelelő folyamatparaméterek

1. A vágási sebesség és az erő közötti egyensúlyhiány

Ok:

Túlzott sebesség: hiányos anyag olvadás, így az él borzalma;

Nem elegendő sebesség: megnövekedett hőhatású zóna, ami olvadt anyag felhalmozódását és burrs-t okoz .

Megoldás:

Állítsa be a paramétereket az anyag vastagsága alapján (e . g ., 10 mm -es szénacél nagyobb vagy egyenlő 4000W teljesítményt igényel, és 0.8-1.2 m/perc sebesség);

Használja a berendezés beépített folyamat-adatbázisát, vagy optimalizálja a paraméterkombinációkat a . próbavágásokon keresztül

2. Nem megfelelő impulzusfrekvencia és üzemi ciklus beállításai

Ok: A magas frekvenciájú, alacsony energiájú impulzusok durva vágásokat eredményezhetnek; Az alacsony frekvenciájú nagy energiájú impulzusok túlégetést okozhatnak .

Megoldás:

Vékony lemezek (<2mm): Use high frequency (100-200Hz) and low duty cycle (30%-50%);

Thick plates (>5 mm): Használjon alacsony frekvenciát (20-50 Hz) és a magas üzemi ciklust (60%-80%) .

III . Segíts a gázproblémák

1. nem elegendő nyomás vagy alacsony tisztaság

Ok: Alacsony hengernyomás, szabályozó meghibásodás vagy ipari minőségű (nem vágás-specifikus) gáz használata, amely hiányos olvadt anyag eltávolításához vezet .

Megoldás:

A szénacél oxigénvágásához tartsa fenn a nyomást a 0.6-1.0 MPa -nál (beállítja a vastagság alapján);

A rozsdamentes acél nitrogénvágásához biztosítsa a 99 . 99%-nál nagyobb vagy egyenlő tisztaságot; Cserélje ki rendszeresen a hengereket, és ellenőrizze a gázvezeték szivárgását.

2. Helytelen gáztípus kiválasztása

Ok: Például az oxigén használata rozsdamentes acél vágására oxidált burrokat termelhet; A levegő használata az alumínium vágásához nem megfelelő hűtést eredményezhet .

Megoldás:

Szén acél/alacsony széntartalmú acél: oxigén (támogatja az égést + eltávolítja a salakot);

Rozsdamentes acél/alumínium ötvözet: nitrogén (megakadályozza az oxidációt);

Nagy reflektivitású anyagok (réz/alumínium): nagynyomású levegő vagy nitrogén .

IV . Fogyasztható kopási vagy telepítési problémák

1. fúvóka elzáródása vagy kopása

Ok: A vágás vagy a fúvóka átmérőjének megnövekedése során a fúvóka lyukához tartozó olvadt anyag háttér-splash-tartalma hosszú távú használat után, amely turbulens gázáramhoz vezet .

Megoldás:

Ellenőrizze a fúvóka belső lyukat minden vágás előtt, és tisztítsa meg a szennyeződéseket finom tűvel;

Cserélje ki ugyanazon specifikáció fúvókáit, ha súlyosan kopott (megnövekedett átmérő/Edge Burrs) .

2. kerámia gyűrűkárosodás

Ok: A kerámia gyűrű repedései a lézerfej és a gerenda eltolás koaxialitásának eltérését okozhatják .

Megoldás: Rendszeresen ellenőrizze a kerámia gyűrű integritását; Azonnal cserélje ki, ha repedéseket találnak, és biztosítsa a koaxiális telepítést a . fúvóka segítségével

V . Anyag- és berendezések tényezői

1. egyenetlen vagy szennyezett anyagfelület

Ok: Hibás lemezek A fókusz távolság megváltoztatása, vagy a vágási minőséget befolyásoló felszíni/olaj .

Megoldás:

Vágás előtt lapítsa le a lemezt, és törölje le a felületet alkohollal;

A vastag lemezeknél végezzen el előzetes vágást az oxidréteg eltávolításához .

2. A berendezések mechanikai pontosságának csökkentése

Ok: Vezető sínek/ólomcsavarok vagy rendellenes szervo motoros meghajtó viselése, ami a vágófej mozgásában rázkódást okoz .

Megoldás:

Ellenőrizze a vezető sínek kenését, és töltse ki a speciális kenőanyagot;

Használjon lézeres interferométert a szerszámgép pozicionálási pontosságának észleléséhez, és szükség esetén cserélje ki az átviteli alkatrészeket .

VI . Megjegyzések a speciális anyagvágáshoz

Nagy reflektivitású anyagok (réz/alumínium): Burrs often result from insufficient local melting due to heat reflection. Increase power (≥6000W) and use high-pressure nitrogen (>1 . 5MPA).

Többrétegű lemezvágás: A rétegek közötti rések felhalmozhatják a salakot; Használjon egy "Lépéses vágási" folyamatot (állítsa be a fókuszt az egyes rétegekhez) .

Gyors hibaelhárítási folyamat

Először ellenőrizze a lencse tisztaságát és a fókusz helyzetét (alapvető tételek);

Tesztelje a különböző vágási sebességek (± 20%) és a gáznyomás (± 0,1mPa) hatásait;

A fogyóeszközök, például a fúvókák és a kerámia gyűrűk cseréje után próbálkozzon újra;

Ha a probléma továbbra is fennáll, vegye fel a kapcsolatot a berendezés gyártójával, hogy ellenőrizze a lézerfej koaxialitását és a szerszámgép precíziós .

A szisztematikus hibaelhárítás révén a Burr -problémák több mint 80% -a megoldható a paraméterek optimalizálásával vagy a fogyóeszközök cseréjével . A komplex mechanikai hibákra szakmai műszaki beavatkozást igényel .

---------------

Ryder