I . optikai útrendszer karbantartása
Optikai alkatrészek tisztítása. azonnal.
Szálkábel -ellenőrzés: Győződjön meg arról, hogy a rostnak nincs kanyarodása (minimális hajlítási sugara általában nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, sérülési vagy laza csatlakozók . Ha az átviteli hatékonyság csökken (e . G ., 明显 lassabb vágási sebesség), a szakemberek felismerik és cserélik a szálakat .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
II . hűtőrendszer karbantartása
Vízminőség és szintkezelés.
Felszerelés üzemeltetési állapota: Ellenőrizze, hogy a vízszivattyú rendellenes zajokat okoz -e, vagy ha a vízáramlás sima (vegye figyelembe az áramlási mutatót) . Rendszeresen távolítsa el a port a kompresszorból és a kondenzátor felületéből (fújjon sűrített levegővel), hogy biztosítsa a jó hőeloszlását, és elkerülje a lézer szerviz élettartamának rövidítését a túlmelegedés miatt.
III . Átviteli rendszer karbantartása
Kenés és kopásellenőrzés:
Alkalmazza a speciális kenőanyagokat (e . G ., lítium-alapú zsír) olyan alkatrészekre, mint a vezető sínek, az ólomcsavarok és az állványok minden egyes műszakhoz . Ha 卡顿 vagy rendellenes zajok fordulnak elő, ellenőrizze az idegen tárgyakat vagy kopás .}}}}}}}}}}}}}}}}
Rendszeresen tisztítsa meg a vasaló -adagolást a fogaskerekekből, és alkalmazza a . sebességváltóolajat.
Pontossági kalibrálás: Használjon egy lézer -interferométert a berendezés pozicionálási pontosságának kalibrálásához, és ismételje meg a helymeghatározási pontosságot (a hiba általában kevesebb vagy egyenlő, mint ± 0 . 05 mm/m) . Ha az eltérés túl nagy, állítsa be a vezető sín párhuzamos alkatrészeit.
IV . Vezérlő rendszer karbantartása
Adat biztonsági mentése és szoftverfrissítése: Rendszeresen (havonta) A CNC rendszerparaméterek, a feldolgozási programok és a riasztási nyilvántartások biztonsági másolatának megakadályozása érdekében a rendszerhibákból származó adatvesztés megakadályozása . Legyen naprakész a gyártó által kiadott vezérlőszoftver -javításokkal, hogy optimalizálja a vágási algoritmusokat és a stabilitást .
Interferencia elleni kezelés: Szerelje fel a vezérlő rendszer tápegységét feszültség stabilizátorokkal és szűrőkkel az elektromágneses interferencia elkerülése érdekében (E . G ., tartsa távol a magas frekvenciájú berendezésektől)
V . gázrendszer karbantartása
Kiegészítő gázkezelés:
A fémvágáshoz (e . g ., oxigén, nitrogén) ellenőrizze, hogy a henger nyomás stabil -e (jellemzően az oxigén nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő 0 . 8mPa, nitrogén, amely nagyobb vagy egyenlő 1.}}}}}}. Győződjön meg arról, hogy a nyomáscsökkentőknek és a csővezeték -ízületeknek nem szivárognak (detektáljon szappanos vízzel).
Cserélje ki a gázszűrőket negyedévente, hogy megakadályozzák az olaj, a vízgőz és az egyéb szennyeződések bejutását a vágófejbe, ami befolyásolhatja a vágási minőséget és a lencse élettartamát .
Fejvédelem vágása: Nagyon fényvisszaverő anyagok (e . g ., alumínium vagy rézlemezek) vágásakor telepítse a speciális védő lencséket, vagy csökkentse az energiát, hogy megakadályozzák a tükröződött fényt a belső optikai alkatrészek károsodásának, a . ellenőrzése alatt a vágófej fúvókájához vagy a kopáshoz}}}}}}}}}}}}}}}} -ot cserélje ki, és cserélje ki egy időben, és cserélje ki egy időben történő)
VI . Elektromos rendszer karbantartása
Áramköri és alkatrészek ellenőrzése.
Földelés és biztonság: Győződjön meg arról, hogy a berendezés földelési ellenállása kevesebb vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, ellenőrizze a szivárgásvédő eszközök hatékonyságát, és megakadályozza az elektromos ütés kockázatait . Tesztelje a biztonsági eszközök, például a lézervédő kollégák és a vészhelyzeti stop gombok funkcióit havi .
Vii . napi működési rekordok