1. durva vágási felület, rossz merőlegességgel
Probléma megnyilvánulása
A vágott fémfelület egyenetlen mintákat, maradék burrokat, vagy a vágási sík nem merőleges a lemezre, ami nem megfelelő munkadarab pontosságot eredményez .
Okok
Eltérés lézeres fókusz helyzetben: A fókusz túl magas vagy túl alacsony, megakadályozva a pontos energiafelhasználást a vágási területre .
Eltérés a vágási sebesség és az energia között: A túlzott sebesség miatt a salak nem kerül az időben, míg a túl lassú sebesség a . túlmosódáshoz vezet.
Rendellenes kiegészítő gáznyomás: A nem megfelelő nyomás vagy instabil légáramlás nem képes hatékonyan elrobbantani a salakot .
Oldatok
Kalibrálja a fókusz helyzetét.
Optimalizálja a paraméterek kombinációját: Határozza meg a legjobb sebesség-teljesítmény arányt az anyag és a vastagságon alapuló kísérletek révén (E . G ., 1 mm-es rozsdamentes acél: 1000W teljesítmény, 8-10 m/perc sebesség) .}
Vizsgálja meg a gázrendszert: Győződjön meg arról, hogy elegendő hengernyomást, tisztítsa meg a gázvezetéket, és cserélje ki az eltömődött gázszűrőket .
2. salak tapadása a vágási felületen
Probléma megnyilvánulása
A salak a tányér alján marad a vágás után, másodlagos őrlést és növekvő költségeket és emberórákat igényel, .
Okok
A kiegészítő gáz alacsony tisztasága: Nedvesség vagy szennyeződések a gázban a salak eltávolítását .
Nem megfelelő lézerteljesítmény: Képtelenség a vastag lemezek teljesen megolvadni, a salak tapadását .
Kopott vágó fúvóka: Megnövekedett vagy deformált fúvóka rekesz divergent légáramhoz vezet .
Oldatok
Cserélje ki a nagy tisztaságú gázra: Használjon nitrogént vagy oxigént a 99 . 99%-nál nagyobb vagy egyenlő tisztasággal, és rendszeresen ellenőrizze a gáztisztítási tesztjelentéseket.
Növelje az energiát vagy csökkentse a sebességet: Vastag lemezekhez (e . g ., 10 mm -es szénacél), megfelelően növelje az energiát 3000W -ra, vagy csökkentse a 2 m/perc alatti sebességet .
Cserélje ki a fúvókát: Válasszon ki egy fúvóka modellt, amely megfelel a berendezésnek, rendszeresen ellenőrizze a kopást, és cserélje ki 200 óránként .
3. A pontossági eltérés vágási pontossága
Probléma megnyilvánulása
A vágási méretek nem egyeznek meg a tervezési rajzoknak, vagy a vágási út eltolódnak, ami kötegelthibákhoz vezet .
Okok
Mechanikus alkatrészek kopása: Tisztítás vagy deformáció a vezetési sínekben és az ólomcsavarokban a hosszú távú használat miatt .
Szoftverparaméter -hibák: Helytelen beállítások az anyagkompenzációs értékekhez vagy a vágási elérési út algoritmusainak programozási szoftverben .
Lézeres optikai út eltérés: A tükrök elmozdulása vagy fókuszáló lencsék sugárirányú hibákat okoznak .
Oldatok
Mechanikus kalibrálás.
Tekintse át a szoftver paramétereit: Ellenőrizze az anyag vastagság kompenzációs értékeit (e . G ., 0 . 05 mm -es kompenzáció 0,1 mm -es lemezekre) és frissítse a legújabb vágószoftver verzióra.
Optikai út kalibrálás.
4. A perforáció vágásának nehézsége
Probléma megnyilvánulása
Behatolás elmulasztása az anyagba vagy a túlzott időre, amely a lemez kezdeti perforációjához szükséges .
Okok
Nem megfelelő perforációs paraméterek: Nem elegendő perforációs teljesítmény, frekvencia vagy időbeállítás .
Vastag oxidréteg az anyag felületén: Rozsda vagy skála akadályozza a lézer energia abszorpcióját .
Túlzott fúvóka-tányér távolság: A diszpergált légáram nem koncentrál a salak eltávolítására .
Oldatok
Optimalizálja a perforációs paramétereket: Növelje a perforáció teljesítményét a 1.5-2 -re a vágási teljesítményhez, és meghosszabbítsa a perforáció idejét 2-3 másodpercre .
Előfeldolgozás anyagok: Homok vagy robbantott rozsdáslemezek a lézerelnyelés fokozása érdekében .
Állítsa be a fúvóka magasságát: Tartson egy 0.5-1.5 mm fúvóka-tányér távolságát a koncentrált légáramlás biztosítása érdekében .
5. Gyakori felszerelés riasztások és leállítások
Probléma megnyilvánulása
Az olyan rendellenességek, mint a túlmelegedés, az elégtelen légnyomás vagy a szoftverhibák megszakítják a termelést a gép működése során .
Okok
Hűtőrendszer meghibásodása: Nem elegendő hűtőfolyadék, eltömődött vízszivattyú vagy por felhalmozódása radiátorokban .
Elektromos rendszer rendellenességei: Laza vezetékek, idős kontaktorok vagy PLC programhibák .
Érzékelő hibás működése: Hamis riasztások a határérzékelőktől vagy a hőmérsékleti érzékelőktől .
Oldatok
Fenntartja a hűtőrendszert: Rendszeresen cserélje ki a hűtőfolyadékot (6 havonta), tisztítsa meg a radiátorport, és ellenőrizze a vízszivattyú áramlási sebességét .
Elektromos problémák elhárítása: Húzza meg a terminálcsatlakozásokat, cserélje ki az idős alkatrészeket, és újratölti vagy hibakeresési PLC programokat .
Kalibrálja az érzékelőket: Tesztérzékelő érzékenysége standard szerszámokkal, és javíthatja vagy cseréli a hibás alkatrészeket .
6. vékony lemezvágás deformációja
Probléma megnyilvánulása
Vékony fémlemezek (e . g ., kevesebb vagy egyenlő 1 mm -rel) lánc vagy hullámos deformációk alakulnak ki a hőkormány miatt a . vágás során
Okok
Túlzott lézeres energia: A koncentrált helyi hő anyag túlmelegedést és deformációt okoz .
A támogató eszközök hiánya: 悬空切割 (felfüggesztett vágás) rögzített korlátozások nélkül .
Oldatok
Csökkentse az energiát és optimalizálja a vágási útvonalat: Használjon impulzusos lézer üzemmódot az egyenergia kimenetének csökkentésére; A rövid szélek vágásának prioritása vagy az ugrásvágás elfogadása a hő diszpergálására .
Telepítse a támogatási struktúrákat: Fektesse a rács alakú tartó sávokat a lemez alatt, vagy használjon vákuum-adszorpciós platformot az anyag rögzítéséhez .
Következtetés
A fém lézervágás stabilitása a berendezések karbantartására, a paraméterek optimalizálására és a standardizált működésre támaszkodik a . szokásos problémák szisztematikusan elhárításával (e . G ., a salak tapadását, a pontossági eltérést) és a kulcsfontosságú paraméterek beállításához}}}}}}}}}}}}}} beépítést jelenthetnek. Hozzon létre rendszeres berendezés -karbantartási rendszereket és dinamikusan optimalizálja a folyamatokat az anyagjellemzők alapján a hatékony és stabil fémfeldolgozás elérése érdekében .