I . Gyökér okok
1. Hőkárosodás a koncentrált lézer energiából
Ok:
Túlzott lézerteljesítményvagy a helytelen fókuszálási pozíciók a gerendát közvetlenül a védő objektív ütközésére okozhatják, meghaladva az energiaküszöbét (általános a nagy teljesítményű eszközökben, például a 3000W lézerhegesztőgépekben) .
Gerenda elrendezés: Ha a lézernyaláb nem merőleges a lencse központjára, akkor a lokalizált energia sűrűség növekszik, ami ablációs jelekhez vezet .
Példa: A hegesztőfej laza fókuszáló lencséje elterjedhet a gerenda a védő lencse széle felé, ami lokalizált túlmelegedést okoz .
2. Szennyeződés betétek és másodlagos károk
Ok:
Fém fröccsenés és füstök(E . G ., rozsdamentes acélból vagy alumínium hegesztésből) ragaszkodjon a lencse felületéhez a hegesztés során, szennyező réteg képződése .
Szennyező anyagok (E . G ., oxidok, fémrészecskék) elnyeli a lézerenergiát, lokalizált hőmérsékleti tüskéket okozva, amelyek "fekete foltokat" hoznak létre, vagy akár megrongálják a . lencse bevonatot.
Mechanizmus.
3. Nem megfelelő hűtés vagy árnyékoló gáz
Ok:
Hűtési rendszer meghibásodása(E . G ., alacsony vízáram, magas vízhőmérséklet) megakadályozzák a hatékony hőeloszlását, a bevonat lebomlásának gyorsulását .
Elégtelen árnyékológáz(E . G ., nitrogén, argon) nem fújja el a hegesztést és a füstöket, lehetővé téve a szennyeződések felhalmozódását .
Tipikus forgatókönyv: Az eltömődött gázvonalak vagy az eltérő fúvókák csökkentik a gázáramlást, gyorsulva a lencse szennyeződést .
4. Lencse minőség és telepítési problémák
Ok:
Alacsony minőségű anyagok(E . G ., a kvarc helyett a szokásos optikai üveg) vagy a rossz anti-tükrözésű bevonatok (alacsony lézerkárosodási küszöbértékekkel) hajlamosabbak a nagy energiájú károsodásra .
Nem megfelelő telepítés: Ujjlenyomatok vagy por a lencsén maradt a telepítés során. Hozzon létre lokalizált hőforrásokat .
II . célzott megoldások
1. Optimalizálja a lézerparamétereket
Csökkentse a lézerteljesítményt vagy állítsa be az impulzusszélességet, hogy elkerülje az energia túlterhelését (e . G ., teszteljen 1200W -os sebességgel egy 1500W -os eszköznél) .
Az optikai út újrakalibrálása: Használjon egy teljesítménymérőt a lézernyaláb merőleges a lencse központjára, egységes sugárfolttal .
2. Fokozza a szennyezés megelőzését és tisztítását
Növelje az árnyékoló gázáramlást: Rozsdamentes acél hegesztéshez állítsa a nitrogén áramlását 15–20 l/percre; Alumínium esetén növekszik 25 l/percre (a berendezés specifikációi alapján beállítva) .
Rendszeresen tisztítsa meg a lencséket:
Óvatosan törölje le a felületet egy etanolba/acetonba mártott szöszmentes ruhával, hogy eltávolítsa a por és a fényfoltok .
Azonnal cserélje ki a lencsét, ha a fekete foltok károsítják a bevonatot (a használat folytatása súlyosbítja az optikai út szennyeződését) .
3. Ellenőrizze a hűtési és gázrendszereket
Ellenőrizze a vízhűtő hőmérsékletét (karbantartás 20–25 fokot) és az áramlási sebességet (nagyobb vagy egyenlő 5 l/perc), és tiszta vízcsöveket távolítsa el a . skála eltávolításához
Tisztító gázvonalak: Gondoskodjon arról, hogy ne legyen törés vagy elzáródás a csőben vagy a fúvókában, biztosítva, hogy a gázáram közvetlenül lefedje a hegesztési területet .
4. Használjon kiváló minőségű lencséket és megfelelő telepítést
Select quartz protective lenses (temperature resistance >1000°C, transmittance >99 . 5%) a szokásos üveg helyett.
Viseljen tiszta kesztyűt a telepítés során, a lencsét az élek mellett kezelje, hogy elkerülje az ujjlenyomatokat .
III . Preventív karbantartási ajánlások
Állítsa be a csere ütemtervet: Vizsgálja meg a lencséket 8–12 óránként (gyakrabban a nehéz szennyeződéshez) .
Figyelje a berendezés állapotát: Használjon hőmérsékleti érzékelőket (ha rendelkezésre áll) a lencse hőmérsékletének nyomon követésére; Állítsa le, ha meghaladja a 60 fokot .
Állítsa be az anyagkompatibilitást: Ha nagy reflektivitású anyagokat, mint például az alumínium, hegesztve növelje az impulzusfrekvenciát és csökkentse a csúcsteljesítményt a fémgőz minimalizálása érdekében .