1. Anyagkompatibilitási és vágási képesség
1.1 Anyagtípusok
Fémek (szénacél\/rozsdamentes acél\/alumínium\/réz stb.): Prioritást élvezrost lézervágó gépek- Az 1,06 μm -es hullámhosszuk nagy fémek abszorpciót kínál, ami jelentősen felülmúlja a CO₂ modelleket a csökkentési hatékonyság szempontjából.
Nem fémek (akril\/fa\/ruhák stb.): VálasszonCo₂ lézeres vágógépek, mivel a 10,6 μm-es hullámhosszuk könnyebben felszívódik a nem fémes anyagok által.
Nagyon fényvisszaverő anyagok (tiszta alumínium\/tiszta réz): Ellenőrizze, hogy a berendezés támogatott -e. Egyes szálas gépekhez energiabefektetéseket vagy tükrözésgátló lézerfejeket igényelhet.
1.2 Vágó vastagság
Alacsony teljesítmény (1000W - 2000W): 5 mm-nél kevesebb vagy egyenlő, vagy annál kevesebb vagy egyenlő, mint 3 mm-es rozsdamentes acél vagy vékony nemfémes lemezek.
Közepes és nagy teljesítmény (3000W - 6000W): 10–25 mm -es szénacél és 8–15 mm -es rozsdamentes acél vágására képes, ideális az ipari tömegtermeléshez.
Ultra-nagy teljesítmény (nagyobb vagy egyenlő 10000W): 30 mm vagy kemény ötvözeteknél több vastag lemezhez használják, és nagy teherbírású gépszerkezetet igényelnek.
2. Alapvető műszaki paraméterek
2.1 Lézerteljesítmény és energiastabilitás
A teljesítmény közvetlenül határozza meg a vágási sebességet és a vastagságot. Ugyanazon vastagság esetén a nagyobb energia javítja a hatékonyságot (pl. Egy 3000W -os gép körülbelül kétszer olyan gyors, mint egy 1500W -os modell).
Vigyázzon a lézeres forrásmárkára (pl. IPG, Raycus). Az instabil fényforrások gyors teljesítménycsökkenést vagy következetlen vágási minőséget okozhatnak.
2.2 Pozíció pontosság és megismételhetőség
Helymeghatározási pontosság: A gép mozgó tengelyeinek abszolút pontossága, amely befolyásolja az egyes munkadarabok vágási hibáját. Az ipari minőségű berendezéseknek kevesebb vagy egyenlőnek kell lennie ± 0 05 mm-es pontossággal.
Megismételhetőségi pontosság: A multi-pozíció következetessége, a tétel előállításának konzisztenciájának meghatározása. A nagy pontosságú berendezéseknek kevesebb vagy egyenlőnek kell lennie ± 0. 03 mm-es megismételhetőség.
A mechanikai szerkezet (pl. Az ólomcsavar\/vezető sín anyag, a portál merevség) kulcsfontosságú tényező, amely befolyásolja a pontosságot.
2.3 Munkaszerkezet mérete és terhelési kapacitása
Válasszon a munkadarab méretének alapján. A közönséges méretek között szerepel a 1300 × 900 mm (kicsi formátum) és a 2000 × 4000 mm (nagy formátum). Hagyjon helyet a be- és kirakodáshoz.
A nagy teherbírású gépek esetében erősítse meg az asztalterhelési kapacitást (pl. A vastag lemez vágásának 2000 × 4000 mm-es asztalának 2 tonnánál nagyobb vagy egyenlőnek kell lennie), hogy elkerülje a pontosságot befolyásoló deformációt.
2.4 A sebesség és a gyorsulás vágási sebessége
A nagysebességű modellek (pl. Egy 6000W-os gép 10 mm-es szénacél 1,5 m\/perc sebességgel) alkalmas tömegtermelésre. Ellenőrizze a motor (szervo\/lépcső) és a meghajtó rendszer teljesítményét.
A gyorsulás befolyásolja a start-stop hatékonyságot. A nagy gyorsulás (pl. 1,5 g) csökkenti a tétlen utazási időt és javítja az általános termelékenységet.
3. kiegészítő funkciók és intelligens konfigurációk
3.1 Kiegészítő gázrendszer
A standard konfigurációk között szerepel az oxigén (a szénacél égésvágására) és a nitrogén (a rozsdamentes acél oxidáció nélküli vágására). Erősítse meg a gáznyomást (általában 0. 6–1,2mPa) és ellátási módszert (henger\/központosított ellátás).
A csúcskategóriás modellek támogatják az automatikus gáztípus-váltást, hogy alkalmazkodjanak a különböző anyagi folyamatokhoz.
3.2 Intelligens fészkelés és szoftverek kompatibilitása
A beépített CAM szoftvernek támogatnia kell a formátumokat, mint például a DXF és az AI. Az automatikus fészkelő funkciók csökkenthetik az anyaghulladékot (pl. A beágyazott elrendezések 10–15% anyagot takaríthatnak meg).
Egyes modellek támogatják a felhőfigyelést (pl. A vágási előrehaladás, a hiba figyelmeztetések), amely alkalmas az intelligens gyárkezelésre.
3.3 Automatizálási funkciók
Automatikus be- és kirakodás: Ideális a tömegtermeléshez a munkaerőköltségek csökkentése érdekében (pl. Párosítva a portál robotokkal vagy szállítószalagokkal).
Automatikus fókuszálás: A különféle vastagságok vágásakor automatikusan beállítja a fókusztávolságot, javítva az anyagváltás hatékonyságát (a hagyományos kézi fókuszálás 5–10 percet vesz igénybe változásonként).
4. Hardver megbízhatóság és tanúsítások
4.1 Alapvető alkotóelemek márkák
Lézerforrások: Szálas gépek esetén az IPG (importált) vagy a Raycus (magas költség-teljesítményű háztartási opció) részesítése; A Co₂ gépekhez válassza a Synrad, GSI stb.
Vezető sínek\/ólomcsavarok: Az importált márkák, mint például a THK (Japán) vagy a Hiwin (Tajvan), nagyobb pontosságot és tartósságot kínálnak, míg a hazai márkák költséghatékonyságot biztosítanak.
4.2 Gépszerkezet és anyagok
A nagy teljesítményű hegesztett acélszerkezetek stabilabbak a nagy teljesítményű gépek számára, míg az alumínium ötvözet szerkezetek könnyű, nagysebességű modellekhez alkalmasak.
Győződjön meg arról, hogy a vezető sín felülete megkeményedik és bevonódik, hogy ellenálljon a kopásnak és a korróziónak.
4.3 Biztonsági tanúsítások
CE tanúsítás: Kötelező az európai piacra való belépéshez, biztosítva az EU biztonságának (LVD), az EMC és egyéb szabványok betartását.
Egyéb tanúsítások: UL (USA), ISO 9001 (minőségirányítás) vagy iparspecifikus jóváhagyások (pl. Autó- vagy orvosi szabványok) szükséges.
5. Az értékesítés utáni szolgáltatás és a költség megfontolások
5.1 Szállítói támogatás
Ellenőrizze a helyszíni telepítést, az üzemeltetői képzést és a 24\/7 műszaki támogatást.
Tisztázza a garanciavállalási feltételeket (pl. 1–3 év a lézerforráshoz, a mechanikus alkatrészek élettartama karbantartása).
5.2 A tulajdonjog teljes költsége (TCO)
Energiafogyasztás: A szálgépek 30–50% -kal energiahatékonyabbak, mint a CO₂ modellek.
Karbantartási költségek: Optikai alkatrészek és hűtőrendszerek rendszeres tisztítása; Költségvetés a potenciális pótlásokhoz (pl. Lézeres források, lencsék).
Fogyóeszközök: A kiegészítő gázok, a fúvókák és a védő lencsék ára és elérhetősége.