Az utóbbi években a nagy teljesítményű rostos lézervágók jelentős népszerűséget szereztek a fémlemez-feldolgozóiparban. A belföldön kifejlesztett lézeres technológiák érettségével a gyártók most már hozzáférhetőbb és költséghatékony megoldásokkal rendelkeznek a gépgyártáshoz.
A lézervágók, akiknek teljesítményszintje 3 kW, 6 kW és akár 12 kW, sok gyár számára a legfontosabb választás lett, köszönhetően a közepes és vastag lemezek vágásában. Ezek a gépek számos előnyt kínálnak, beleértve a számítógépes megtakarítások, a sima vágófelületek és a minimális burrok számítógépes vezérlésű pontosságát.
Amikor azonban a fémlemez fúrása a fémlemezben, a folyamat nagyobb igényeket ró mind a gépre, mind az operátorra. A nem megfelelő kezelés gyakran szabálytalan alakú lyukakhoz vezet, ez a gyakorlati műveletek általános kérdése.
A kerek lyuk vágási hibáinak általános okai
1. Nem megfelelő fényintenzitás beállítása
A maximális és a minimális fényintenzitás közötti különbség nem haladhatja meg az 5%-ot. A gép túl gyors futtatása megakadályozhatja, hogy a vágási út megfelelően bezáródjon, és hiányos lyukakat eredményez.
2. Hardverproblémák
A kopott vagy sérült alkatrészek, például lencsék, fúvókák vagy lézerfejek jelentősen befolyásolhatják a vágási minőséget. A rendszeres ellenőrzés és karbantartás nélkülözhetetlen.
3. Helytelen kiegészítő gáznyomás
Ha a gáznyomás túl alacsony, durva éleket és karbonizációt okozhat. Ezzel szemben a túlzott nyomás a lyukak robbantásához vezethet. Az optimális nyomásbeállítások pontos koordinációt igényelnek a kezelő és a gép között.
4. Szervo motor paraméter -eltérése
Elliptikus vagy szabálytalan lyukak gyakran fordulnak elő a nem megfelelő szervo motoros hangolás miatt, ami az XY-tengely mozgásával való eltérést okozva. A megfelelő paraméterek beállítása elengedhetetlen a körkörös pontosság fenntartásához.
5. Mechanikai pontossági hibák
A vezető sínek és az ólomcsavarok pontossága kritikus szerepet játszik. Néhány kisebb gyártó azt állíthatja, hogy gépeik a 0. A jó hírű, kiváló minőségű lézercsökkentő márka kiválasztása elengedhetetlen a hosszú távú teljesítmény biztosítása érdekében.
Következtetés
A nagy teljesítményű szálas lézercsökkentés előnyeinek maximalizálása érdekében az üzemeltetőknek nagy figyelmet kell fordítaniuk a gépbeállításokra, a karbantartásra és a megfelelő kezelésre. A megbízható gyártók megbízható berendezéseibe történő befektetés segít elkerülni a gyakori buktatókat és biztosítani a magas színvonalú csökkentési eredményeket.
Szeretne egy mélyebb elemzést az egyes anyagok lézerparamétereinek optimalizálásáról? Vegye fel velünk a kapcsolatotrayther@raytherlasercutter.com- Tudassa velünk a megjegyzésekben!
-- Rayther Laser Allen Wang