1. Mi okozza a porozitást a lézerhegesztésben?
Porozitása megszilárdulás során a hegesztési varrat belsejében megrekedt kis gázbuborékokra utal. Ezek az üregek csökkentik a mechanikai szilárdságot, és repedések vagy korrózió kiindulási pontjaként szolgálhatnak.
A porozitás fő okai:
Nem elegendő a védőgáz áramlása vagy lefedettsége
Védőgázokat, például argont vagy nitrogént használnak a légköri szennyeződés megelőzésére. Ha a gázáram túl alacsony, nem egyenletes vagy nem megfelelően irányított, oxigén és vízgőz kerülhet a hegesztőmedencébe, és gázbuborékokat okozhat.
Szennyezett munkadarab felületek
A fémfelületen lévő olaj, rozsda, víz, festék vagy egyéb szennyeződések hegesztés közben elpárologhatnak, és gázok képződhetnek, amelyek az olvadt medencében csapdába esnek.
Nem megfelelő lézerparaméterek
A túlzott sebesség, alacsony teljesítmény vagy instabil sugárfókusz megakadályozhatja a gőz teljes kijutását, növelve a porozitás valószínűségét.
2. Mi okoz repedéseket a lézeres hegesztésekben?
Repedésekmegszilárdulással kapcsolatos hibák, amelyek akkor fordulnak elő, amikor az olvadt fém lehűl és egyenetlenül húzódik össze, ami az anyag szilárdságán túlmutató belső feszültséghez vezet.
A repedések fő okai:
Rossz védőgáz védelem
A porozitáshoz hasonlóan a nem megfelelő árnyékolás lehetővé teszi, hogy az oxigén és más gázok reakcióba lépjenek az olvadt fémmel, oxidokat képezve, amelyek gyengítik a szemcsehatárokat és elősegítik a repedést.
Magas hűtési sebesség vagy egyenetlen hőeloszlás
Különösen erősen{0}}visszaverő anyagok (például alumínium vagy réz) esetén a gyors lehűlés törékeny szerkezeteket és hőfeszültséget okozhat, ami repedést eredményez.
Anyag-eltérés vagy illesztési geometria
A hőtágulási különbségek, a nem megfelelő hézagkialakítás vagy az összeférhetetlen töltőanyag feszültségkoncentrációhoz vezethet a hegesztési varratnál.
3. Hogyan előzhetjük meg a porozitást és a repedéseket?
Bevált gyakorlatok:
Gondoskodjon a megfelelő védőgáz kiválasztásáról és szállításáról
Használjon nagy-tisztaságú argont vagy nitrogént, tartsa fenn a megfelelő áramlási sebességet (általában 15–25 L/perc), és irányítsa a gázfúvókát megfelelő szögben a hegesztéshez.
Alaposan tisztítsa meg az alapanyagot
Hegesztés előtt távolítsa el az olajat, festéket, oxidokat, nedvességet és port. Szükség esetén használjon mechanikus kefét, vegyszeres vagy lézeres tisztítást.
Optimalizálja a lézerparamétereket
Állítsa be a megfelelő teljesítményt, sebességet és fókuszt, hogy biztosítsa a stabil kulcslyukképzést és a jó gázelvezetést. A stabil folyamat csökkenti a belső hibákat.
Használjon előmelegítést és utó{0}}hegesztési hőkezelést (ha szükséges)
Különösen a repedésre{0}}érzékeny anyagok esetében az előmelegítés csökkentheti a termikus gradienst és a belső feszültségeket.
Következtetés
A porozitás és a repedések a lézerhegesztés két leggyakoribb problémája. Megfelelő védőgáz-védelemmel, tiszta anyagokkal és optimalizált folyamatparaméterekkel azonban ezek a hibák jelentősen csökkenthetők vagy elkerülhetők. A kiváló minőségű-hegesztések nemcsak a szerkezeti szilárdságot biztosítják, hanem a végtermék élettartamát és megbízhatóságát is meghosszabbítják.
- Rayther Laser Lyra Zhang