A mai gyorsan fejlődő feldolgozóiparban a lézervágó gépek számos iparágban alapvető berendezésekké váltak, ideértve a fémfeldolgozást, a reklámtermelést és az elektronikai gyártást. Ugyanakkor a piacon sokféle lézercsökkentő modell, mindegyik különféle funkciókkal rendelkezik, a megfelelő modell kiválasztása számos vállalkozás és szakember számára kihívást jelent. A nem megfelelő választás nemcsak a költséghulladékhoz vezet, hanem befolyásolhatja a termelés hatékonyságát és a feldolgozás minőségét is. Az alábbiakban egy tudományos kiválasztási útmutató található számos kulcsfontosságú dimenzióból.
1. Határozza meg a vágóanyagot és a vastagságot
A vágóanyag és a vastagság az elsődleges tényezők, amelyeket figyelembe kell venni a lézercsökkentőgép modell kiválasztásakor. A különböző anyagok változó abszorpciós és reflexiós sebességgel rendelkeznek a lézerfényben, ami szignifikáns különbségeket eredményez a szükséges lézerteljesítményben.
Fém anyagok: A széna acél és a rozsdamentes acél a vágás gyakori fémes anyagai. Általában egy 500 - 1500 W teljesítményű rostos vágógép elegendő a szénacél és a rozsdamentes acél vágásához, 1 - 6 mm vastagságú. A vastag lemezek vágásához 6 - 20 mm vastagságú berendezésekre van szükség 2000 - 6000 W vagy még magasabb teljesítményű berendezésekre.
Például az autóiparban a 1500 - 3000 W teljesítményű rostos lézercsökkentő gépeket általában használják az autóipari testrészek csökkentésére, biztosítva mind a vágási sebesség, mind a keresztmetszet minőségét. Az erősen fényvisszaverő anyagok, például a réz és az alumínium, a lézerfényben való nagy visszaverődésük miatt, nagyobb teljesítményű lézercsökkentő gépekre van szükség. Különleges anti -reflexiós eszközöket is fel kell szerelni annak megakadályozására, hogy a lézer tükröződése károsítsa a lézergenerátort. Általában ajánlott választani a 3000W -os teljesítményű berendezéseket.
Nem - fémes anyagok: A nem - fémes anyagok, például az akril, a fa és a bőr, jó lézerelnyeléssel rendelkeznek, de nagy vágási pontosságra és egy kis hővel érintett zónára van szükség. Az akril vágásakor a CO₂ lézercsökkentő gépek megfelelőbbek. Az energiát a 60 - 150 W tartományban lehet kiválasztani, az akril vastagságától függően.
A vékony akrillemezekhez (például a 3 - 5 mm) a 60 - 80 W teljesítménye sima vágást érhet el, míg a vastagabb lemezek (10 - 20 mm) 100 - 150 W teljesítményt igényelnek. A fa vágásakor a 80 - 200 w teljesítményű lézercsökkentő gépeket a fa sűrűségének és vastagságának megfelelően választhatjuk ki.
2. Fontolja meg a vágási pontossági követelményeket
A lézercsökkentési precíziós követelmények a különböző iparágakban jelentősen eltérnek.
Precíziós elektronikai ipar: A mobiltelefonok, számítógépek és más elektronikus termékek gyártása során az alkatrészek kicsi méretűek, és rendkívül nagy pontosságot igényelnek. Általában ± {{{0}} vágási pontosságra van szükség. 01 mm vagy még magasabb. Ilyen esetekben a nagy precíziós szervo motorokkal, nagy precíziós vezető sínekkel és a fejlett vezérlőrendszerekkel felszerelt lézercsökkentő gépeket kell kiválasztani. Például néhány, a lineáris motorok által vezérelt magas szálas lézercsökkentő gépek ± 0,005 mm ismétlési pontosságot érhetnek el, megfelelve a precíziós elektronikus alkatrészek vágási követelményeinek.
Reklám és aláírási ipar: A hirdetési karakterek és a táblák vágásához a precíziós követelmények viszonylag alacsonyabbak, általában ± 0 -on belül. 1 - 0. 3mm. Az ipar számára a költség - hatékony közepes - végig tartó lézercsökkentő gépeket lehet kiválasztani, amelyek nemcsak biztosíthatják a minőség csökkentését, hanem az ellenőrzési költségeket is. Például a 1000 - 2000 W teljesítményű szálas lézercsökkentő gépek, a szokásos mechanikus átviteli rendszerekkel kombinálva, megfelelhetnek a legtöbb hirdetési anyag vágási precíziós követelményeinek.
3. Összpontosítson a csökkentési sebességre és a hatékonyságra
A vágási sebesség közvetlenül befolyásolja a termelés hatékonyságát és a vállalat gazdasági előnyeit. A lézervágógép vágási sebessége szorosan kapcsolódik az energiához, az anyag típusához és a vastagsághoz.
Hatalom hatása: Ugyanazon anyag és vastagság esetén minél magasabb a lézerteljesítmény, annál gyorsabb a vágási sebesség. Például, ha a 10 mm -es vastag szénacél vágásakor egy 1500W -os lézercsökkentőgép vágási sebessége körülbelül 1 m\/perc, míg egy 3000W -os eszköz elérheti a 2 m\/percnél több vágási sebességet. Minél magasabb az energia, annál nagyobb a berendezés költsége és az energiafogyasztás. Ezért az egyensúlyt a tényleges termelési követelményeknek megfelelően kell megtámadni.
Az anyagtípus hatása: A különböző anyagok vágási sebessége nagymértékben eltérő. Általában a nem fémes anyagok gyorsabban vághatók, mint a fém anyagok. Például egy 5 mm -es vastag akrillemez vágásakor a CO₂ lézercsökkentőgép vágási sebessége elérheti a 5 - 10 m\/percet, míg a szénacél azonos vastagságánál a szálas lézeres vágógép vágási sebessége csak 0. 5 - 1 m\/perc. A berendezés kiválasztásakor a gyártási tételeket és a szállítási ciklusokat teljes mértékben figyelembe kell venni egy olyan modell kiválasztásakor, amely megfelel a termelési hatékonysági követelményeknek.
4. Értékelje a berendezések stabilitását és után - Értékesítési szolgáltatás
A lézervágó gépek nagy precíziós berendezések, és mindkét berendezés stabilitása és utáni - az értékesítési szolgáltatás döntő jelentőségű.
Stabilitás: Magas minőségű lézercsökkentőgépek használnak magas minőségű alapvető alkatrészeket, például importált lézergenerátorokat, nagy precíziós vezető síneket és ólomcsavarokat, amelyek biztosítják a berendezés stabilitását és megbízhatóságát a hosszú távú folyamatos működés során. Ugyanakkor egy ésszerű mechanikai szerkezeti kialakítás jó merevséggel és szeizmikus ellenállással rendelkező berendezéseket, csökkentve a rezgést és a hibákat a vágási folyamat során. Például néhány jól ismert márkás lézercsökkentő gép egy portálstruktúrát alkalmaz, és a géptestet véges elem -elemzéssel optimalizálják, ami hatékonyan javítja a berendezések stabilitását.
Utána - Értékesítési szolgáltatás: A teljes utáni - értékesítési szolgáltató rendszer kiválasztása biztosítja az időben történő karbantartást és a műszaki támogatást, ha a berendezések hibásan működnek, minimalizálva az állásidőt. A gyártóknak rendszeres berendezés -karbantartási szolgáltatásokat, üzemeltetői képzést és a pótalkatrészek időben történő ellátását kell biztosítaniuk. A berendezés megvásárlása előtt tanácsos megismerni a gyártó helyi utáni - Értékesítési szolgáltatási üzletek, a válaszidő és a karbantartó személyzet szakmai szintjének terjesztését.
5. Átfogó költségvetési költségvetés
A berendezés vásárlási árán kívül a működési költségeket, a karbantartási költségeket és a jövőbeli frissítési költségeket is figyelembe kell venni.
Üzemeltetési költségek: Ezek elsősorban a lézergenerátor energiafogyasztását és a kiegészítő gázok (például az oxigén és a nitrogén) fogyasztását tartalmazzák. A szálas lézeres vágógépek magasabb fotoelektromos konverziós hatékonysággal rendelkeznek. A hagyományos CO₂ lézercsökkentő gépekkel összehasonlítva 30% -kal csökkenthetik az energiafogyasztást - 50% -kal, hosszú távon jelentős mennyiségű villamosenergia -költséget takarítva meg.
Karbantartási költségek: Különböző típusú lézercsökkentő gépek karbantartási költségei szintén változnak. A szálas lézeres vágógépek viszonylag könnyen karbantarthatók, és a lézergenerátor hosszú élettartamú, általában több mint 100, 000 óráig. Csak a könnyen viselt alkatrészeket, például az optikai szálakat és a lencséket kell rendszeresen cserélni. Ezzel szemben a CO₂ lézercsökkentő gépekhez olyan alkatrészek, például lézercsövek és vákuumszivattyúk rendszeres cseréje szükséges, ami viszonylag magasabb karbantartási költségeket eredményez.
Frissítési költségek: Mivel a termelési követelmények megváltoznak, szükség lehet a berendezések frissítésére, például vágófejek hozzáadása vagy a vezérlőrendszerek frissítése. A berendezés kiválasztásakor figyelembe kell venni annak bővíthetőségét és kompatibilitását, és a frissíthető modelleket kell választani a jövőbeli frissítési költségek csökkentése érdekében.
Összegezve, a lézercsökkentőgép megfelelő modelljének kiválasztása több tényező átfogó megfontolását igényli, ideértve az anyag vágását és vastagságát, a pontosság vágását, a vágási sebességet, a berendezések stabilitását és az utáni szolgáltatást, valamint a költség költségvetését. A vállalkozásoknak alapos piackutatást és műszaki konzultációkat kell végezniük a tényleges termelési igényeik alapján. Ha szükséges, a helyszíni ellenőrzések és a próbavágások a berendezésgyártó vagy a felhasználói webhelyeknél elvégezhetők a legmegfelelőbb lézercsökkentőgép -modell kiválasztására, ezáltal nagyobb gazdasági előnyöket teremtve a vállalati számára.
-- Rayther Laser Jack Sun --