Válassza ki a megfelelő anyagokat
Az anyagkiválasztás kritikus szerepet játszik a repedések és a porozitás elkerülésében . Egyes anyagok hajlamosabbak a hegesztési hibákra kémiai összetételük vagy fizikai tulajdonságaik miatt. Például a magas széntartalmú acélok vagy anyagok, amelyek nagy kéntartalommal rendelkeznek, valószínűleg inkább repednek .}}}}}}}}}}}}}}}}}}} porozitásban fordul elő.
A kockázat csökkentése:
-Használjon alacsony szulfur, alacsony széntartalmú anyagokat, ha lehetséges
- Válasszon olyan ötvözeteket, amelyeket kifejezetten hegesztéshez terveztek
- Biztosítsa az alapanyagok és a töltőfémek közötti kompatibilitást
Készítse el a felületet megfelelően
A felületi tisztaság elengedhetetlen a magas színvonalú hegesztésekhez . szennyeződések, például olaj, rozsda, festék, nedvesség vagy por hegesztés közben, amely csapdába esik, és porozitást képez . Az oxidáció szintén hozzájárulhat a . repedéshez.
Hegesztés előtt:
- Alaposan tisztítsa meg a felületet drótkefével, darálóval vagy vegyi tisztítószerrel
- Szárítsa meg az anyagot a nedvesség eltávolításához
- Távolítson el minden bevonatot vagy oxidréteget
Optimalizálja a hegesztési paramétereket
A helytelen lézeres hegesztési paraméterek, például az energia, a sebesség, a fókusz és az árnyékológáz, rossz fúzióhoz, túlmelegedéshez vagy hiányos penetrációhoz vezethetnek . Ezek a feltételek növelik mind a repedések, mind a porozitás kockázatát .
A bevált gyakorlatok a következők:
- Használjon megfelelő lézerteljesítményt az anyag vastagságához
- Állítsa be a megfelelő hegesztési sebességet, hogy elegendő idő legyen a megfelelő fúzióhoz túlmelegedés nélkül
- Állítsa be a fókusz helyzetét, hogy az ízületre összpontosítson
- Használjon megfelelő árnyékológázt (például argon vagy hélium) a hegesztési medence védelméhez
A hőbevitel vezérlése
A túlzott vagy egyenetlen hőbemenet termikus feszültségeket és repedést okozhat .} A nem megfelelő hő gyenge fúzióhoz és megnövekedett porozitáshoz vezethet . A következetes energiabevitel fenntartása nélkülözhetetlen .
A hő hatékony kezelése:
- Kerülje el a túlmelegedést az energia és a sebesség szabályozásával
- Melegítse elő vastag vagy érzékeny anyagokat a hőgradiensek csökkentése érdekében
- Használjon szükség esetén a hegeszt utáni hőkezelést
Javítsa a közös kialakítást és az illesztést
A rossz ízületi kialakítás vagy az alkatrészek közötti rések instabilitást okozhatnak a hegesztési medencében, ami porozitást és repedéseket eredményezhet . Pontos illesztés biztosítja a jobb hegesztési konzisztenciát .
Ajánlások tartalmazzák:
- Gondoskodjon arról, hogy szorosan illeszkedjen az alkatrészek között
- Válassza ki a lézerhegesztéshez alkalmas ízületi típusokat (E . G ., fenekű illesztések, körcsukások)
- Kerülje a túlzott rést vagy az eltérést
Használjon megfelelő árnyékolású gáz lefedettséget
Az elégtelen árnyékolás gázáram vagy nem megfelelő fúvóka helyzete az olvadt hegesztési medencét levegőnek tehetheti ki, oxidációt és gázszívást okozva, amely porozitáshoz vezet .
Ennek megakadályozása:
- Gondoskodjon a folyamatos és megfelelő gázáramlásról az egész hegesztés során
- Helyezze a fúvókát helyesen a teljes lefedettség érdekében
- Kerülje el a hegesztést szeles vagy duzzasztó környezetben
Végezzen teszthegesztéseket és ellenőrzéseket
A teljes termelés előtt a teszt hegesztési hegesztése elősegíti a paraméterek finomhangolását és a potenciális hibák azonosítását a korai . nem pusztító tesztelés (NDT) módszerek, például a röntgen vagy az ultrahangos ellenőrzések korai azonosításában.
-- Rayther lézer lyra zhang