A lézeres vágás során előforduló sorja nemcsak a munkadarabok pontosságát és megjelenését befolyásolja, hanem a későbbi csiszolási folyamatok költségeit is növeli. A sorjamentes feldolgozás eléréséhez több dimenzióból – például a berendezés paramétereiből, az anyagjellemzőkből és a folyamatoptimalizálásból – közös vezérlésre van szükség. A konkrét módszerek a következők:
1. Pontosan párosítsa a lézerparamétereket az energiakimenet szabályozásához
A lézerparaméterek ésszerűsége döntő fontosságú a sorja elkerülése érdekében. Először,a lézerteljesítményt az anyagvastagsághoz kell igazítani: az elégtelen teljesítmény az anyag tökéletlen vágását eredményezi, és az összeolvadt fém sorjaként marad vissza; a túlzott teljesítmény az anyag túlolvadását okozhatja, és a lehűlt folyékony fém csomós sorját képez. Például 1-3 mm vastag szén-szegény acél vágásakor a teljesítményt általában 1500-3000 W-ra állítják be, míg 5-10 mm vastag lemezeknél 3000-6000 W-ra kell növelni a teljesítményt.
Másodszor,állítsa be a vágási sebességet és frekvenciát: a túl lassú sebesség meghosszabbítja az anyag lézeres besugárzási idejét, kitágítja a hőhatás-zónát, és könnyen sorja keletkezik a széleken; túl nagy sebesség nem teljes vágáshoz vezet. Általánosságban elmondható, hogy a vékony lemezek nagy sebességre és nagy frekvenciára alkalmasak (pl. 1-2 mm-es acéllemezeknél a sebesség 10-15 m/perc, a frekvencia pedig 5000-10000 Hz), míg a vastag lemezek kisebb sebességet és kisebb frekvenciát igényelnek (pl. 8 mm-es acéllemezeknél a sebesség 1-3 m/perc, a frekvencia pedig 0-30100 Hz).
Ezen kívüloptimalizálja a fókuszpozíciót: a túl -mély fókusz eloszlatja az energiát, ami egyenetlen szélességet eredményez a vágás felső és alsó részén, és könnyen sorja marad az alján; a túl-sekély fókusz a felület túlzott megolvadását okozza. Fémek vágásakor a fókusznak általában 0,5-1 mm-rel az anyag felülete alatt kell lennie, nem fémes anyagoknál pedig megfelelően felfelé tolható.
2. Ésszerűen válassza ki a segédgázokat a salakeltávolító hatás fokozása érdekében
A segédgázok szerepet játszanak a salak elfújásában és a munkadarab hűtésében a lézervágás során. Típusuk, nyomásuk és áramlásuk közvetlenül befolyásolja a sorjaképződést.Vasfémeknél, például szénacélnál az oxigén előnyös segédgázként: az oxigén oxidatív reakcióba léphet a fémmel, további hő szabadul fel a vágás elősegítésére, ugyanakkor a nagynyomású oxigén gyorsan elfújja a salakot, hogy csökkentse a maradványokat. Az oxigénnyomást azonban szabályozni kell, általában 0,3-0,8 MPa között. A túl alacsony nyomás a salak nem teljes eltávolítását eredményezi, a túl magas nyomás pedig könnyen túlzott oxidációt okoz a vágott élen, és sorja keletkezik.
Színesfémek, például rozsdamentes acél és alumíniumötvözetek vágásakor inert gázokat, például nitrogént kell használni: az inert gázok megakadályozhatják az anyag oxidációját, és a salakot kifújhatják a vágásból a nagy nyomásnak köszönhetően. A nitrogénnyomás általában magasabb, mint az oxigéné (0,5{5}}1,2 MPa), különösen vastag lemezeknél. A nyomásingadozások miatti salakvisszatartás elkerülése érdekében stabil gázáramlást kell biztosítani. Ezenkívül a gázfúvóka átmérőjének és távolságának is meg kell egyeznie. A túl kicsi fúvókaátmérő hajlamos a nyomásveszteségre, a túl nagy pedig gáz diffúziót okoz. Javasoljuk, hogy az anyagvastagságnak megfelelően φ1,5-3mm átmérőjű fúvókát válasszunk, a fúvóka és a munkadarab közötti távolságot pedig tartsuk 0,5-2 mm-en.
3. Az anyagok előfeldolgozása az eredendő hibák hatásának csökkentése érdekében
Maga az anyag állapota a sorjamentes feldolgozás alapja.Győződjön meg arról, hogy a nyersanyag felülete sík és oxidrétegektől mentes: rozsdás vagy vízkővel borított -fémlemezeknél az oxidréteg elnyeli az energia egy részét a lézervágás során, ami egyenetlen vágási hőmérsékletet és könnyen sorja kialakulását eredményezi. A feldolgozás előtt az oxidréteg eltávolítható csiszolással, pácolással stb., vagy minősített felületi minőségű lemezek választhatók.
Szabályozza az anyagvastagság tűréshatárát: ha az azonos tételben lévő anyagok vastagsági eltérése meghaladja a 0,1 mm-t, akkor a lézerenergia nehéz lesz egyenletesen hatni az anyagra. A vékony részek hajlamosak túlolvadni-, a vastag részek pedig hajlamosak arra, hogy sorját hagyjanak. Ezért jó,-minőségű anyagokat kell kiválasztani kis vastagságtűréssel, és a vágás előtt végezni kell a lemezvastagság helyszíni ellenőrzését. Ezenkívül a bevont anyagok (például horganyzott lemezek) esetén előzetesen meg kell győződni arról, hogy a bevonat magas hőmérsékletnek ellenáll-e, hogy elkerülje a bevonat égése vagy olvadása és a vágáshoz tapadva keletkező sorját.
4. Rendszeresen karbantartja a berendezéseket a stabil működés biztosítása érdekében
A folyamatos sorjamentes feldolgozás előfeltétele a berendezés jó állapota.Tisztítsa meg a fókuszáló tükröt és a fúvókát: ha a fókuszáló tükör felülete porral vagy fémfröccsenéssel szennyezett, az a lézerenergia-fókusz eltolódását okozza, és csökkenti a vágási képességet; A fúvóka eltömődése befolyásolja a segédgáz áramlási sebességét és nyomását, gyengíti a salakeltávolító hatást. Javasoljuk, hogy a fókuszáló tükröt minden nap használat előtt speciális tisztítószerrel törölje át, a fúvókát pedig hetente szerelje szét kotráshoz és tisztításhoz.
Ellenőrizze a vezetősín és az erőátviteli rendszer pontosságát: a vezetősín kopása vagy a sebességváltó alkatrészeinek lazasága miatt a vágófej letér a futópályáról, ami ferde vágásokat és ezáltal sorját eredményez. Rendszeresen meg kell kenni a vezetősínt, minden hónapban ellenőrizni kell az erőátviteli alkatrészek, például a fogaskerekek és a szíjak feszességét, és gondoskodni kell a vágófej egyenletes mozgásáról és pontos elhelyezkedéséről. Ezenkívül a lézer optikai útjának rendszeres kalibrálása a lézersugár függőlegességének és a fókuszpont helyzetének pontosságának biztosítása érdekében szintén fontos intézkedés a sorja elkerülése érdekében.
5. Folyamatoptimalizálás speciális anyagokhoz
Erősen fényvisszaverő anyagok (például réz- és alumíniumötvözetek) vagy nagy -keménységű anyagok (például titánötvözetek) esetében célzott eljárásokat kell alkalmazni. Erősen visszaverő anyagok vágásakor zöld vagy kék lézergenerátorok használhatók (rövid hullámhosszú{2}}lézereknél nagyobb abszorpciós sebességgel), és csökkenthető a vágási sebesség, és növelhető a csúcsteljesítmény, hogy csökkentse az energiavisszaverődés okozta hiányos vágást. A nagy-keménységű anyagok vágásakor az impulzuslézer mód alkalmazható az anyag azonnali átszúrására a nagy-frekvenciás impulzusokon keresztül, elkerülve ezzel a hődeformációt és a folyamatos lézerek hosszú távú{6}}hatása által okozott sorját.
Összefoglalva, a sorjamentes feldolgozás lézervágógépekkel való{0} elérése szisztematikus projekt. Szükséges a paraméterek pontos beállítása, a segédfolyamatok optimalizálása az anyagjellemzőkkel kombinálva, és jó munkát kell végezni a berendezés karbantartása során, hogy egyenletes és lapos vágásokat kapjunk, miközben biztosítjuk a vágási hatékonyságot.
--Rayther Laser Jack Sun--