I. Működési elv
A szálas fém vágógép egy kifinomult termikus vágási elv alapján működik. Nagyon koncentrált lézernyalábot bocsát ki, amely a fém munkadarabra összpontosítva intenzív hőt generál. Ez a hő miatt a fém gyorsan megolvad, sőt párologni is. Ezzel egyidejűleg egy koaxiális nagysebességű gázáram irányul az olvadt területre. Ez a gáz ténylegesen elfújja az olvasztott és párologtatott fémet, tiszta, pontos vágást hagyva. A lézerenergia és a gázáramlás kombinációja biztosítja a különféle fém anyagok pontos és hatékony vágását.
Ii. Ipari alkalmazások
Repülőipar: A repülőgépiparban, ahol a precíziós és könnyű anyagok döntő jelentőségűek, a szálas fém vágógépek ragyognak. Ezeket a bonyolult formák vágására használják nagy szilárdságú ötvözetek, például titán és alumíniumban. Ezek a gépek elérhetik a repülőgép -alkatrészekhez szükséges szoros tűréseket, biztosítva a repülőgép -alkatrészek szerkezeti integritását és teljesítményét.
Elektronikai gyártás: Az elektronikai ipar megköveteli a vékony és finom fémlemezek kivágását olyan alkatrészekhez, mint az áramköri táblák és a házak. A szálas lézeres vágógépek könnyedén kezelhetik ezeket a feladatokat, nagy sebességvágást és minimális hővel érintett zónákat kínálva. Ez megakadályozza a közeli érzékeny elektronikus alkatrészek károsodását, és biztosítja a végtermék minőségét.
Hajógyártás: A hajógyártás magában foglalja a nagy fémlemezekkel való munkát. A szálas lézercsökkentőgépek gyorsan és pontosan átvághatják a hajóépítés során használt vastag acéllemezeket. Ezek lehetővé teszik a hajótestek, válaszfalak és más szerkezeti elemek komplex formájának létrehozását, javítva a hajógyártási folyamat általános hatékonyságát.
Ékszerkészítés: Az ékszeripar számára a szálas lézercsoportok magas pontosságot biztosítanak a nemesfémek, például az arany, az ezüst és a platina vágásához. Készíthetnek részletes és egyedi terveket, lehetővé téve az ékszerészek számára, hogy nagyobb pontossággal és sebességgel életre keltsék kreatív látomásaikat.
Orvostechnikai eszközök gyártása: Az orvostechnikai eszközök előállításakor a higiénia és a pontosság rendkívül fontos. A szálas lézercsökkentő gépek rozsdamentes acél és más orvosi minőségű fémeket pontos formákká vághatnak műtéti műszerek, implantátumok és diagnosztikai berendezések számára. A tiszta vágások és a minimális fúrók csökkentik a szennyeződés kockázatát és javítják az orvostechnikai eszközök funkcionalitását.
Iii. A fókuszpozíció beállítása
Fókuszálási alapok: A szálas lézercsoport fókuszálása a fém munkadarabhoz viszonyítva egy kritikus paraméter. Ha a lézerfókusz a munkadarab felett van, akkor pozitív fókuszpozíciónak nevezik. Ezzel szemben, amikor a fókusz a munkadarab alatt van, akkor negatív fókuszpozíció, és amikor pontosan a felszínen van, ez egy nulla fókusz helyzet.
Hatás a vágási teljesítményre: A fókusz helyzet megváltoztatása megváltoztatja a fém felületén a lézerfolt méretét és alakját. A hosszabb fókusztávolság pozitív fókuszforgatókönyvben nagyobb lézerfoltot eredményez, amely kiszélesítheti a vágási rést. Ez viszont befolyásolja a hővel érintett zónát és az olvadt fém eltávolításának hatékonyságát.
Pozitív fókuszpozíció: Ezt a beállítást gyakran előnyben részesítik az enyhe acél oxigénnel történő vágására. Ez lehetővé teszi egy szélesebb vágást a munkadarab alján, a tetejéhez képest, megkönnyítve az olvadt anyag eltávolítását és elősegíti a teljes oxidációs reakciót. Bizonyos esetekben, különösen a nagy teljesítményű rostos lézervágók esetében (10 kW felett), a pozitív fókuszpozíció hatékony lehet a vastag rozsdamentes acél vágásában, stabil vágás és hatékony törmelék eltávolításához.
Negatív fókuszpozíció: Ha negatív fókuszpozíciót használ, a lézer a munkadarab felülete alatt fókuszál. Ez alkalmas olyan anyagok vágására, mint a rozsdamentes acél, mivel kevesebb csíkkal egyenletesebb vágási felületet eredményezhet. A vágás előtti perforációs folyamat során általában negatív fókuszpozíciót használnak. Ez biztosítja, hogy a lézerenergia -sűrűség a perforáció pontján maximalizálódjon, lehetővé téve a fém hatékonyabb behatolását.
Nulla fókuszpozíció: A nulla fókusz helyzetben a lézeres fókusz a munkadarab felületére. A fókusz közelében lévő vágási felület viszonylag sima, míg a fókusztól távol lévő területek nagyobb érdességet mutathatnak. Ez a helyzet hasznos lehet bizonyos alkalmazásoknál, ahol egyensúlyra van szükség a vágási sebesség és a felület befejezése között.
Iv. Biztonsági óvintézkedések
Olvassa el a kézikönyvet: A szálas lézerfém -vágógép üzemeltetése előtt elengedhetetlen a felhasználói használati útmutató alapos olvasása és megértése. A kézikönyv értékes információkat tartalmaz a gép működéséről, a biztonsági funkciókról és a karbantartási követelményekről.
Viseljen védőfelszerelést: Mindig viseljen megfelelő védőfelszerelést, beleértve a biztonsági szemüvegeket, hogy megvédje a szemét az intenzív lézerfénytől, kesztyűt az égési sérülések és vágások megakadályozása érdekében, és védőruházatot, hogy megvédje a testét a potenciális veszélyektől.
Ellenőrizze a lézerforrást: Győződjön meg arról, hogy a lézerforrás a gép megkezdése előtt megfelelő működési állapotban van. A lézerforrás bármely hibás működése komoly kockázatot jelenthet, és egy képzett technikusnak kell kezelnie.
Kerülje a test expozícióját: Soha ne tegye ki a test egyik részét a lézernyalábra vagy annak optikai útjára. A lézerfény rendkívül erős, és súlyos égési sérüléseket és szemkárosodást okozhat.
Kilépés vészhelyzetek esetén: Hibás vagy vészhelyzet esetén azonnal vágja le a gép tápegységét. Ez megakadályozza a további károkat, és biztosítja az operátor és a közelben lévők biztonságát.
Szakmai javítás: Ha a lézeres vágógép karbantartást vagy javítást igényel, csak engedje meg, hogy a képzett technikusok elvégezzék a munkát. Rendkívül veszélyes lehet a gép javításának megkísérlése a szükséges készségek és ismeretek nélkül.
V. Termékkínálatunk
Fémlemez vágógépek: Cégünk a fémlemez -vágógépek széles skáláját kínálja, 1 kW -tól 36 kW -ig. Ezek a gépek mind nyitott, mind bezárt, mind zárt - típusú konfigurációkban kaphatók. A nyitott - típusú gépek olyan alkalmazásokhoz alkalmasak, ahol könnyű hozzáférésre van szükség a munkadarabhoz, míg a zárt típusú gépek fokozott biztonsági és porvezérlést biztosítanak.
Fémcsővágó gépek: A fémcsövek vágógépeinket különféle fémcsövek kezelésére tervezték, beleértve a kerek csöveket, négyzet alakú csöveket, téglalap alakú csöveket és még sok más. Nagyszerű precíziós vágást kínálnak, és összetett formákat és mintákat vághatnak a csöveken. Vannak speciális sípcsontos lézercsöves gépek is, amelyek szögletes vágásokat hozhatnak létre a csöveken, kibővítve az ügyfelek alkalmazási körét.
Vi. A szálas lézercél vágógépek előnyei
Kiváló pontosság és hatékonyság: A szálas lézeres vágógépek rendkívül nagy vágási pontosságot kínálnak, keskeny vágási résekkel és minimális hővel érintett zónákkal. Ennek eredményeként sima, burr - szabad vágási felületek eredményeznek, csökkentve a post -feldolgozás szükségességét. A nagy vágási sebesség szintén jelentősen javítja a termelés hatékonyságát.
Nem - Kapcsolattartó vágás: A lézervágó fej nem kerül fizikai érintkezésbe a fém anyaggal a vágási folyamat során. Ez kiküszöböli a munkadarab mechanikai károsodásának kockázatát, biztosítva a vágott alkatrészek integritását.
Minimális deformáció: A kis hővel érintett terület miatt a munkadarab deformációja elhanyagolható. Ez különösen fontos azoknál az alkalmazásoknál, ahol a dimenziós pontosság döntő jelentőségű, például a precíziós alkatrészek gyártásában.
Sokoldalúság: Ezek a gépek nagyon sokoldalúak, és sokféle fémet vághatnak, beleértve acél, rozsdamentes acél, alumínium, réz és még sok más. Komplex mintákat és formákat is kezelhetnek, amelyek alkalmassá teszik azokat az iparágak és alkalmazások sokszínűek számára.
Kompakt formatervezés: A szálas lézeres vágógépek viszonylag egyszerű konstrukcióval rendelkeznek, és kevesebb helyet foglalnak el a hagyományos vágógépekhez képest. Ez alkalmassá teszi őket korlátozott alapterületű műhelyekhez.
Nagy energiahatékonyság: A szálas vágógépek fotoelektromos konverziós sebessége nagyon magas, ami azt jelenti, hogy kevesebb energiát fogyasztanak, miközben stabil vágási teljesítményt biztosítanak. Az alapkomponensek hosszú élettartama, amely akár 100, {1}} órát érhet el, tovább csökkenti a tulajdonjog általános költségeit.
Alacsony üzemeltetési és karbantartási költségek: Az alacsony karbantartási követelmények és a szálas lézercsökkentő gépek hosszú élettartama alacsonyabb működési költségeket eredményez. Ez lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy jobban összpontosítsanak a termelésre, és nagyobb nyereséget generáljanak.
A szálas lézerfém -vágógépekkel kapcsolatos részletesebb információkért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. E -mailben elérhet minket a következő címen:rayther@raytherlasercutter.com- Elkötelezettek vagyunk a magas színvonalú termékek és a kiváló ügyfélszolgálat biztosításáért.
-- Allen Wang